兰姆类、二硫代氨基甲酸盐、胍类等等。按照硫化速度，又可以划分为慢速、中速、准速、超速、超超速等级别。
我们先看噻唑类促进剂，代表品种 M、DM、MZ。属于酸性准速级，硫化平坦性好，过硫风险小；M 的焦烧时间短，容易焦烧，DM 焦烧安全性更好。这类促进剂受炭黑吸附小，可以做浅色制品，但是带有苦味，不能用于接触食品的制品。
然后是次磺酰胺类，典型的 CZ、NS、DZ、NOBS。属于自我酸碱并用型，最zui大da特点就是迟效性：焦烧时间长，加工安全，一旦启动之后硫化速度很快，硫化胶综合性能优秀，适合合成橡胶高温快速硫化，也适合厚制品硫化。诱导期长短和取代基团大小有关，基团越大，焦烧时间越长，顺序 DCBS＞NOBS＞CBS。
后面还有秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐这类超速、超超速促进剂，在 NBR 配方里面经常作为助促进剂，和噻唑、次磺酰胺搭配，调整硫化速度和交联密度。
除了硫化体系之外，完整的 NBR 配方，还包含补强填充体系、增塑体系、防护体系。时间关系这里简单梳理：补强填料主要用炭黑，非补强填料有碳酸钙、陶土等，用来调节硬度、力学性能，降低成本；增塑剂优先选用极性增塑剂，适配 NBR 的极性；防护体系选择合适抗氧剂、抗臭氧剂，改善耐热老化、耐臭氧老化，弥补 NBR 耐臭氧不足的缺点。
简单总结一下：丁腈橡胶的性能根源来自分子结构，丙烯腈含量是第di一yi核心变量；配方设计的时候，首先根据使用需求选定合适丙烯腈含量、门尼粘度的生胶牌号；再搭配硫化体系、补强、增塑、防护体系，平衡加工安全性和制品最终使用性能。
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