★过氧化物交联，压变要小
压变小的交联助剂为TAIC和HVA-2。
★过氧化物硫化如何选择防老剂？
大多数胺类防老剂对过氧化物交联有较大影响，但是防老剂RD、MB和酚类抗氧剂对交联的影响较小，可以用在过氧化物交联的橡胶中。
★硅胶管中所用双二四和双二五的硫化温度有什么要求
双二四比双二五，可以在更低温度实现硫化。并且双二四的硫化速度要比双二五快一些。双二四典型交联温度90℃，双二五典型交联温度175℃
★双二四为什么适合热空气硫化？
双二四分解速度快，空气中的氧气来不及与大分子自由基发生副反应时已经完成了硫化反应。
★为何有时DCP硫化产品会发胀，冷却后恢复原状？
应该是产品内部硫化不充分导致产品发胀。
★过氧化物做出来产品回弹很差，什么原因？如何改善？
过氧化物硫化的交联结构是C-C单键，交联键键能高，键长短，呈刚性结构，因此回弹性较硫磺硫化体系差，可以适当并用硫磺体系改善。
★过氧化物做硫化，耐撕裂很差，什么原因？如何改善？
过氧化物硫化产生的交联键键能高、键长短，达到一定交联密度后撕裂时很容易应力集中，造成裂口方向改变。并用少量硫载体促进剂，可以改善。
★用无味DCP硫化罐硫化胶表面发粘，什么原因？
过氧化物在硫化过程中对空气中的氧气非常敏感，除少数过氧化物外，大多数过氧化物在有空气条件下会发生副反应，氧气会与过氧化物引发的大分子自由基发生副反应，导致大分子链上形成极性的羧基或羰基等官能团，这些极性官能团导致橡胶制品表面在空气硫化条件下发粘。
★DCP的臭味问题、无味DCP的喷晶现象
DCP硫化后会产生苯乙酮，有难闻的气味。没有喷霜现象。
双shuang叔丁基过氧异丙基苯分解产生分子量较高的产物，有淡芳香气味，对二(羟基-异丙基)苯会迁移喷霜。
★双二五、无味DCP替代DCP时，用量如何换算？
1克的双shuang叔丁基过氧异丙基苯=1.6克DCP=1.5克DBPH达到相同的交联效果。
★硫化体系橡胶脆性温度的影响
1、选择适当和有效的的硫化体系，NR与SBR、DCP硫化有最zui佳jia的耐寒性，用秋兰姆硫化，耐寒性有所降低，而以硫／次磺酰胺类促进剂硫化的耐寒性最差。
产生上述差异的原因是，用硫磺硫化时，在生成多硫键的同时，还生成分子内交联键，并且发生环化反应，因此使得链段的活动性降低，弹性模量提高，玻璃化温度上升。减少硫磺用量、使用半有效或有效硫化体系时，多硫键数量减少，主要生成单硫键和二硫键，分子内结合硫的可能性降低，因此玻璃化温度上升幅度较多硫键小。
2、用过氧化物和辐射硫化时，其耐寒性优于有效硫化体系和传统硫化体系，这是因为过氧化物硫化胶的体积膨胀系数较大。
体积膨胀系数较大，可使链段活动的自由空间增加，有利于玻璃化温度的降低。另外，过氧化物硫化时，形成牢固的、短小的C－C交联键，而使用硫磺硫化时，则会形成牢固度较小、长度较大的多硫键，因此在发生形变时，要克服的分子间作用力会更大一些，同时弱键发生畸变，这样就增加了滞后损失，增大了蠕变速率，硫化胶中的黏性阻力部分比过氧化物硫化胶更大一些。也就是说，用硫磺硫化的橡胶中，分子间的作用力要大得多，这正是硫化胶耐寒性较差的原因。
★不同硫化体系的硫化胶的压缩永yong久jiu变形的大小：
硫黄硫化体系>半有效硫化体系>有效硫化体系>树脂硫化体系>有机过氧化物硫化体系。
★与硫黄硫化体系相比，过氧化物硫化体系的特点
优点：
(1)硫化胶其有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至在高温下压缩变形亦很小；
(2)胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象；
(3)颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不易喷霜，且胶料贮存时无焦烧危险；
(4)配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。
缺点:
(1)低温下硫化速度慢，因此要求较高的温度硫化；
(2)硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下耐撕裂性能差；
(3)大多数过氧化物有臭味，且可能与其它配合剂发生反应；
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