橡胶模压制品，飞边（Flash）就像是制品的“影子”，甩也甩不掉。每天看着那一筐筐修剪下来的边角料，老板心疼的是原材料损耗，车间主任头疼的是修边人工费，而质检员烦的是那些因为飞边太厚、修坏了的废品。

　　飞边的产生，本质上是胶料在硫化压力下，寻找模具缝隙“突围”的结果。

　　前几期咱们聊了不少深奥的理论，什么流变学、各向异性、分子链。今天咱们把那些洋词儿全扔掉，就用最大白话、最接地气的语言，聊聊这让人头疼的“飞边”到底是怎么回事，咱怎么才能把它压下去。

　　飞边是怎么跑出来的？

　　咱把模具硫化想象成包包子或者压面条，道理其实一模一样。

　　1. 馅儿塞多了（加料太多）

　　你包包子，馅儿要是塞得太多，一捏褶子肯定往外流。做橡胶也一样，你往模具坑（型腔）里塞的胶料比它能装的还要多，在几百吨的压力下一压，多出来的胶只能顺着模具的缝隙往外钻。

　　2. 锅盖没盖严（模具缝隙）

　　如果你用的锅盖边儿豁了，或者压得不紧，锅里的汤肯定顺着缝儿往外冒。模具用久了，分型面（就是模具对合的那个面）磨损了、变形了，哪怕只有一根头发丝那么细的缝，橡胶这玩意儿在高温下像水一样，呲溜一下就钻出去了。

　　3. 浆糊太稀了（胶料太稀、太软）

　　如果你调的浆糊像水一样稀，那什么缝儿都堵不住；如果你调得干一点、稠一点，它就没那么容易乱跑。有的胶料配方里油加多了，或者炭黑加少了，进模具后变得特别软，这就叫“流动性太好”，它就满世界乱钻。

　　怎么把飞边给压回去？（四招土办法）

　　既然知道了病根，咱治起来就简单了：

　　第di一yi招：称准点儿，别当“大方人”

　　别老觉得“多给点保bao险xian，省得缺料”。现在人工贵，修边最费钱。

　　怎么办： 弄个好点的电子秤，胶坯切得准准的。最zui好hao做成跟模具坑形状差不多的样子，让它原地硫化，别让它在模具里大范围“长跑”，跑得越多，带出的飞边就越多。

　　第二招：修修模具，把“门缝”关死

　　模具是咱吃饭的家伙，得常保养。

　　怎么办： 看看模具边上是不是被铲刀磕坏了？是不是合模不严了？要是老掉牙的模具，该焊补就焊补，该磨平就磨平。把分型面弄得平平整整，让两个铁块像吸铁石一样死死贴住，橡胶自然就没地儿钻了。

　　第三招：胶料调“干”点，让它听话

　　如果你的胶老是出飞边，试试把配方调得“挺”一点（就是硬实一点）。

　　怎么办： 稍微加点炭黑，或者少放两滴油。让胶料在还没钻进缝隙之前，就赶紧受热“变熟”（硫化），把它自己给堵死在门口。这就好比水泥，还没流出模版就干了，自然就没毛刺。

　　第四招：压力给够，别让模具“呼吸”

　　有时候模具看着是合上了，但橡胶一受热会膨胀，劲儿特别大，能把模具顶开一个小缝儿。

　　怎么办： 检查硫化机的压力够不够。别让模具在硫化的时候“张嘴”。压力稳住了，飞边自然就薄得像蝉翼，甚至一撕就掉（这就是咱常说的“手撕飞边”）。

　　老铁们，别小看这层皮。你要是能把飞边从 0.1毫米 减到 0.05毫米，一年省下的胶料钱可能就够你换台新机器了。

　　说到底，飞边就是：料给准、模压紧、胶调稳。 记牢这九个字，你的制品就能又漂亮又省钱！

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