干橡胶制品这行的兄弟，最怕的就是那种“差一yi点dian点dian”的残次品。你把模具揭开一看，别的地方都挺好，偏偏制品的小边角、最边缘的地方，总是像被谁“咬了一口”似的，缺那么一丁点。或者是好不容易跑满了，用手轻轻一拨，边缘就跟酥饼一样掉渣。

　　这时候，要是去问模具师傅，他准说是你胶料太硬、跑不动；问配方师呢，他肯定说是模具排气不好。

　　今天工程师就用大白话给大家拆解透了：这制品边缘缺胶、烧边掉渣，到底是谁的锅？咱们该怎么治？

　　一、 边缘缺胶：那堵看不见的“气墙”

　　很多人以为缺胶是因为胶料不够，其实更多时候是因为气没排出去。

　　“气顶着”： 胶料在模具里跑的时候，会把里面的空气往死角里赶。如果你的排气槽开得不准，或者是被脏东西堵住了，里面的空气出不去，就会形成一堵“气墙”。

　　橡胶想占地儿，空气不让位，最zui后hou出来的制品边缘就是瘪的。

　　“走不动”： 胶料还没跑到最边上，自己就开始变硬（硫化）了。

　　还没到终点呢，腿就抽筋了。这多半是因为你配方里的促进剂太“急性子”，或者是模具温度太高，胶料还没跑满就“熟”了。

　　二、 边缘掉渣：胶料“早熟”了

　　有些老铁说，我边缘没缺胶，但是一碰就碎，这又是咋回事？

　　原因： 胶料在流向边缘那些窄缝的时候，摩擦力特别大，会自己生热。如果你的胶料本身就很硬（初始粘度高），还没等它跟周围的胶料合在一起，它就先“焦烧”了。

　　边缘那点胶已经“半生不熟”了，跟后面的生胶合不拢。硫化出来后，那地方就是酥的，一抠就掉渣。

　　三、 工程师教你三招：让边缘又圆润、又结实

　　想要解决这个问题，咱得从“通气”和“降火”两方面下手：

　　第di一yi招：找准“排气口”（排气槽）

　　别在模具上瞎开槽。你得看缺胶在哪儿，哪儿就是空气最zui后hou聚堆的地方。

　　哪儿缺胶，哪儿就是胶料流动最迟的地方，排气槽就得开在那儿！深度一般控制在 0.05到0.1毫米，太深了出飞边，太浅了没用。

　　第二招：让胶料“滑溜”一点（降粘度）

　　如果胶料太硬，跑不到尖角里。

　　办法： 稍微加点内脱模剂或者硬脂酸。这就好比往地上洒点水，让橡胶能顺顺当当地溜到模具最深处。

　　第三招：给空气留点时间（分段压）

　　别一合模就使死劲。

　　办法： 刚合模的时候压力稍微小一点，让胶料慢慢走，给空气留出逃跑的时间。等气排得差不多了，再猛地加高压锁死。

　　四、 总结：

　　有时候边缘缺胶，是因为你模具该洗了。 边缘那些细小的排气缝，最容易被胶料里的油和粉末堵死。气排不出去，边缘必缺！所以，勤擦模具，就是省钱。

　　边缘缺胶不是病，是气没通、路不平。排气槽开准、胶料别太硬、压力给匀乎，你出的制品绝jue对dui个个边角犀利。

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