搜了网 | 设为主页 注册 | 登录
您现在的位置:主页 > 新闻资讯 > 为什么橡胶混炼胶要停放及停放过程放置焦烧

新闻资讯

为什么橡胶混炼胶要停放及停放过程放置焦烧原因

2024/6/13

  胶料混炼后的补充加工 混炼后的胶料,一般进行一系列补充加工,才能供下道工序使用。目前,生产中的补充加工主要有冷却、停放及滤胶。

  ⑴ 冷却 混炼胶料经压片后温度较高,若不及时进行冷却,胶料容易产生焦烧现象,且在停放过程中易产生粘连,因此必须进行强行冷却。为了避免胶片在停放时产生自粘,需涂隔离剂进行隔离处理。

  ⑵ 停放 胶片冷却后必须在铁桌于室温下停放8~24h,当也不能多于120h,才能攻下到工序使用。停放的目的主要是使炭黑在胶料中的继续扩撒,提高分散的均匀性;使橡胶和炭黑间进一步相互作用,生成更多的结合橡胶,提高补强效果。

  ⑶ 滤胶 一些薄壁,气密性能要求好的制品胶料要进行滤胶,以便除去杂质。生胶密炼或者开练过后,一般都要放置一段时间,一般都是22-24小时,也有其他不同时间(一般最少4小时以上)。

  其主要原因虽然是生产工艺流程需求,但其实在停放过程中还有以下几个方面的原因:

  (1)、使胶料恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;

  (2)、减少胶料收缩;

  (3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;

  (4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶,提高补强效果。

  另外停放储存要注意以下三点

  a、胶库保持通风,胶料不受阳光直接照射,室内温度宜低些,注意夏季降温;

  b、胶料堆放不宜过高,并定时翻动,以利散发内部热量;

  c、存放时间不宜过长。 混炼胶料放置期间产生“自硫”的原因主要有:

  (1)使用的硫化剂,促进剂太多;

  (2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;

  (3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫liu磺huang局部集中;

  (4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。

  可以看到,归根结底,“自硫”的原因主要体现在两方面,一是硫化体系(包括硫化剂和促进剂)量超过限制,常见称量错误。分布不均也可以理解为局部混炼胶硫化体系超过限制(存放降温和堆积没按要求执行),其次是温度,包括密炼温度,停放场所温度都要特别注意。

  特别声明:

  转载其他网站内容仅供参考,以传递更多信息而不是盈利。

  版权属于原作者。如有侵权,请联系删除。

相关产品

相关资讯

产品系列

企业电子地图
在线给我留言
在线和我洽谈

友情链接

洋濠科技(深圳)有限公司
李先生09:31:03
您好,欢迎光临洋濠科技(深圳)有限公司,请发送您要咨询的内容。