橡胶制品放久了，或者在设备上用久了，经常会变黏、发脆、长裂纹、甚至一抠就掉渣，这都叫老化。橡胶老化是不可逆的，橡胶老化主要可以分为以下几大类别！
一、 物理与化学老化（按“原因”分类）
这是行业里最标准的分类方式，直接看是谁把橡胶给“废”掉的：
1. 氧与臭氧老化（车间常说的“干裂、长嘴巴”）
原因： 空气中的氧气和臭氧（特别是臭氧，威力极大）。
表现： 橡胶表面长出密密麻麻的细小裂纹，如果是受力拉伸的密封条，裂纹会顺着垂直方向越裂越大，最zui后hou像长了嘴巴一样直接断裂。
氧气会钻进橡胶分子链里搞破坏，把分子链扯断（变软发黏）或者强行连在一起（变硬发脆）。而臭氧专挑丁腈胶、天然胶这种带双键的“老实胶”下手，只要有形变，直接从表面一刀刀割开裂口。
2. 热老化（机舱和热工况的“烤干、回稀”）
原因： 高温。
表现： 变硬变脆： 像丁腈胶（NBR）、顺丁胶（BR），高温烤久了会继续交联，橡胶变得像石头一样硬，轻轻一折就断。
变软发黏（回稀）： 像天然橡胶（NR），高温一烤，交联网络直接散架，橡胶化成了一滩黑泥一样的稀面团。
高温会加速分子链的运动。如果是多硫键，高温下直接热断裂，回弹和拉力当场瘫痪。
3. 光老化与气候老化（户外暴晒的“龟裂、褪色”）
原因： 太阳光里的紫外线、雨水、潮湿空气。
表现： 橡胶表面变色（比如黑色变灰、彩色变白）、失去光泽，表面出现粉末状（粉化），或者长出龟裂纹。
紫外线能量极高，能直接把橡胶分子链“斩断”。再加上雨水一泡、太阳一晒，一冷一热交替折腾，橡胶表层很快就酥掉了。
4. 机械疲劳老化（动态工况下的“焖烧、掉块”）
原因： 反复的拉伸、压缩、高频震动（机械应力）。
表现： 减震垫或轮胎跑着跑着，内部发热熔化，或者連續弯曲的地方发生早期龟裂、掉块。
橡胶在反复变形时，分子链之间、炭黑颗粒之间会疯狂摩擦。如果混炼不匀或者配方生热大，热量散不出去，内部就会发生自杀式的“焖烧老化”。
5. 介质老化（油水化学品的“泡胀、析出”）
原因： 液压油、机油、酸碱化学品、甚至水。
表现： 密封圈泡在油里变大、变软（溶胀），或者里面的油和小药被洗刷出来，橡胶变硬、缩水、失去密封性。
外面的液体强行挤进了橡胶分子的缝隙里，把交联网络给撑大、泡烂了。
二、 显微镜下的微观老化（按“反应”分类）
如果咱们把老化后的橡胶拉到放大镜底下一瞧，分子的变化其实只有“两条路”：
| 老化机理类型 | 微观分子在干嘛 | 车间直观表现 | 常见受害胶种 |
| 降解型老化 （裂解反应占上风）
| 分子链被外部能量强行斩断，长链断成了碎短链。 | 橡胶变软、发黏、发乌，甚至化成一滩烂泥。 | 天然橡胶（NR）、异戊橡胶（IR） |
| 结构型老化
（交联反应占上风）
| 碎裂的分子自由基重新胡乱长在一起，交联过度。 | 橡胶变硬、变脆、失去弹性，一折就断。 | 丁腈橡胶（NBR）、顺丁橡胶（BR）、丁苯橡胶（SBR）
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