想要提升橡胶的可塑性，那么塑炼就少不了，而我们都是利用开炼机来塑炼，这是因为开炼机可以通过两辊筒异向不同速回转，借速度差产生剪切与挤压，让橡胶分子链断裂，来实现低温塑炼。这不仅能保留胶料优良的耐老化、耐疲劳性能，同时开炼机比塑炼机更好清洗打理。

　　一、影响塑炼的因素

　　(一)辊温 这是塑炼，不是混炼，所以我们一般都是要求低温去塑炼，因为高温会导致胶料变软，减低剪切效率。塑炼一般在 45～55℃范围内进行。具体情况可以根据胶种来确定。

　　(二)辊距 缩小辊距能增大剪切力、利于散热，提升塑炼效果，但需保证两端均匀，不可过小以防设备偏载故障。

　　(三)辊速与速比 辊筒转速越快和速比越大，剪切作用就会越强，同时效率也会越高，但速比过大容易加速生热，如果橡胶软化了意义就变下了。

　　(四)塑炼时间 这是塑炼，不是混炼，所以我们一般都是要求低温去塑炼，因为高温会导致胶料变软，降低剪切效率。

　　(五)容量 塑炼时装胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量不宜过多，否则在辊筒上堆积的胶量过多，致使散热困难。

　　二、塑炼异常解决方法

　　(一)可塑度过低

　　一般出现这些原因，可能是塑炼时间短、辊距大、或者辊温高的可能。这个时候可以通过延长时间，或者缩小辊距，降低辊温等操作

　　(二)可塑度过高

　　这种可能就是因为塑炼时间过久，或者生胶初始粘度低的原因，需要缩短时间。

　　(三)可塑度不均 这种就可能是容量问题，比如装胶量过多，翻炼的时候不够充分。可以减少装胶量或者加强翻胶次数。 三、提效技巧

　　(一)薄通塑炼法

　　调至最小辊距，让胶料多次通过形成薄胶片，利用散热快的优势强化剪切，适配难塑炼胶种。

　　(二)胶料预处理

　　可以在塑炼前对胶料做一下操作：烘胶（去掉过多的水分）、切胶（更好投放）、破胶（更好翻炼），降低生胶硬度，去除结晶，避免混入金属杂物

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