橡胶硫化是橡胶制品生产的核心工艺之一，通过在高温下引入硫化剂或其他交联剂，使橡胶分子形成三维交联结构，从而赋予橡胶力学性能、耐化学性和热稳定性。但是，在橡胶制品生产过程中，粘模问题一直是老大难问题，特别是在复杂模具或外观要求严苛的制品生产中。这种现象不仅导致人工、材料浪费，还影响制品表面的外观与质量，严重时导致产品失效，引发安全事故。本文在不同硫化时间、硫化压力以及硫化温度条件对氟橡胶生产时的粘模现象进行验证，为橡胶制品行业提供一些实践建议。

　　1、不同硫化时间的氟橡胶粘模试验

　　保证硫化压力和硫化温度不变，改变硫化时间进行粘模验证。从表1中可以看出，随着硫化时间的延长，粘模率从0.82%提高到20.64%，这是由于硫化时间延长后，导致橡胶表面与金属表面反应更彻底，形成高粘性产物，导致粘模率升高。

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