性 能 | 丙bing烯xi腈含量由低到高 |
耐油性 | 良好,体积变化率变小 |
耐磨耗性 | 良好,磨耗量减少 |
气体渗透性 | 良好,渗透量减少 |
耐寒性 | 差,玻璃化转变点会提高 |
回弹性 | 差,弹性会变小 |
密度 | 略微增高 |
硬度 | 略微增高 |
性 能 | 丙bing烯xi腈含量由低到高 |
定伸应力 | 提高 |
拉伸强度 | 略好,会提高 |
压缩永yong久jiu变形 | 略差,变形会增大 |
耐热性 | 略好,物性变化率会减小 |
动态生热性 | 略好,生热温度增高 |
流动特性 | 略好,流动量稍微增多 |
挤出膨胀率 | 略好,会稍微变小 |
(1)丁腈橡胶的加工性
塑炼:丁腈橡胶比天然橡胶韧性大,塑性小,而且塑炼生热大,在高温(100℃以上) 下易产生凝胶,影响以后的加工和使用性能,因此宜采取低温、小辊距、低容量的塑炼 方法。
混炼:丁腈橡胶和其他橡胶一样,可采用开炼机或密炼机进行混炼。丁腈橡胶开炼机 混炼比较困难,不易包辊。粉料分散困难.胶料生热比较大,因此需要低温混炼,并注 意加料顺序和容量。丁腈橡胶密炼机混炼需注意其冷却效果,装料量一般相当于NR的60%~80%。
硫化:丁腈橡胶具有热塑性和良好的热稳定性,既适于高温短时间硫化,也适于低温长 时间硫化,硫化温度可以选择140~200℃。丁腈橡胶制品的硫化方法有模压法、移模法、 注压法和连续硫化等方法。
(2)丁腈橡胶的配合丁腈橡胶的配合设计原则与天然橡胶和丁苯橡胶基本相似。但由于橡胶性能及产品种类的差异,配合上需要做适当调整。
硫化体系:丁腈橡胶主要采用硫黄或含硫化合物作硫化剂,也可用过氧化物或树脂等硫化。由于丁腈橡胶制品一般要求永yong久jiu变形小,因此多采用较少的硫黄与含硫化合物并用,或单用含硫化合物(无硫硫化体系)作硫化剂。
补强填充体系:丁腈橡胶是非结晶无定形聚合物。本身强力低,须补强后才有使用价值。各种炭黑对丁腈橡胶的影响不同。炭黑和白炭黑可提高丁腈橡胶的拉伸强度、定伸应力、硬度及耐磨性,但使胶料门尼黏度升高、弹性降低,炭黑用量一般为50~100份。碳酸 钙、碳酸镁、碳酸钡、滑石粉能改进加工性,降低配方成本。
防护体系:按照各种不同的老化因素,在丁腈橡胶中选用防老剂时,可采取单用或并用 的形式,一般用量为1.5~2.0份。在耐油配方中,应选用较难被抽出的防老剂或适当提高 用量。
其他加工助剂:由于丁腈橡胶中丙bing烯xi腈基团的影响,使其加工工艺性能较差,因而需加入软化及增塑剂以达到降低黏度、提高塑性、改善工艺性能和硫化胶某些物性的目的。常用的软化剂和增塑剂为各种酯类和醚类化合物,一般用量都在10~30份。
(3)丁腈橡胶的应用由于丁腈橡胶既有良好的耐油性,又保持有较好的橡胶特性,因此广泛用于各种耐油制品。高丙bing烯xi腈含量的丁腈橡胶一般用于直接与油类接触、耐油性要求比较高的制品,如油封、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等。中丙bing烯xi腈含量的丁腈橡胶一般用于普通耐油制品,如耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等。低丙bing烯xi腈含量的丁腈橡胶用于耐油性要求较低的制品,如低温耐油制品和耐油减震制品等。
其次,由于丁腈橡胶具有半导性,因此可用于需要导出静电,以免引起火灾的地方,如纺织皮辊、皮圈、阻燃运输带等。
丁腈橡胶还可与其他橡胶或塑料并用以改善各方面的性能,最广泛的是与聚氯lv乙yi烯xi并用,以进一步提高它的耐油、耐臭氧老化性能。
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