称为 RC破坏

　　失效出现在橡胶和橡胶热硫化粘合剂之间

　　~50%的失效可能

　　胶粘剂： 过期或被污染的材料

　　不正确的粘合剂应用工艺: 混合，稀释，污染，干喷，干燥

　　涂膜不均匀或膜厚偏低

　　新材料

　　参考产品和过程指导

　　硫化：预固化条件, 橡胶进入之前，胶粘剂被活化

　　骨架表面的胶粘 剂膜被冲刷或擦去

　　调查硫化周期并调 整, 使用装料附具, 更改产品

　　预固化胶粘剂膜, 膜厚过剩, 提高料桶内的温度, 减缓注料时间, 更改产品, 更改注料口的位置或扩大

　　在硫化，修剪/去废边，后油漆或相关服务时，产生 过多的粘结破坏应力

　　硫化压力不足

　　产品和过程的评审

　　评审硫化参数, 确保橡胶完全充满, 没有缺陷的硫化设备

　　不彻底的固化,尤其注意大质量的骨架或薄的橡胶

　　胶粘剂和橡胶不匹配

　　预热已涂粘合剂的骨架80-90℃，根据产品，增加硫化时间和温度

　　选择其他产品

　　橡胶破坏类型: VTR 和 TR – 非常薄和薄的橡胶层, 外观光滑

　　HR – 很多附胶, 厚的橡胶断裂

　　SR – 斑点附胶, 不规则, 有薄有厚

　　SB – 整块橡胶，完全橡胶断裂

　　粘接问题解决总结 ：

　　定义问题

　　确定失效模式

　　评审材料或过程的更改

　　使用问题检查清单

　　开发/实施实验测试计划

　　更改过程，材料或控制

　　审核可能有益之处

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